　　隨著科學水平的進步，線軌數(shù)控機床加工技術已經成為人們日常生產生活過程中*的技術，在眾多的領域發(fā)揮著重要的作用。但是數(shù)控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。本文主要對影響線軌數(shù)控機床加工精度的主要影響因素進行分析，并提出相應的解決對策。
　　數(shù)控編程對線軌數(shù)控機床加工精度的影響以及解決對策
　　1、編程原點的選擇對加工精度的影響和控制措施
　　在進行數(shù)控編程時，zui先需要考慮的因素就是編程原點的確定。通常來講，編程坐標系的確定需要相關的操作人員根據(jù)所需加工零件的特點以及圖紙等進行考慮，在這其中，編程原點的確定直接關系到整個零件zui終的加工精度。在實際操作中，編程坐標系的確定應該以編程基準、設計基準、工藝基準統(tǒng)一為原則，只有這樣才能將尺寸公差換算誤差降到zui低，實際操作中可以按照以下進行操作：
　?。?）編程原點應該盡量與圖紙中的基準吻合。在進行零件設計時會有相應的設計基準，加工過程中會有相應的工藝基準，編程原點應該盡量和這些基準相吻合。
　?。?）在進行相關數(shù)據(jù)的計算時，盡量簡單化，避免不必要的尺寸鏈計算過程，減少誤差的產生。
　?。?）編程坐標系應該盡可能的選擇在一些度較高的零件表面上。
　　2、編程過程中的數(shù)據(jù)處理對精度的影響和控制措施在數(shù)控編程中，數(shù)據(jù)處理主要是對整個零件的輪廓精度產生重要的影響，在這其中較為重要的就是一些未知的編程節(jié)點以及編程尺寸公差帶的計算和換算問題。
　　（1）當前的數(shù)控機床設備中，一些先進設備可以根據(jù)加工零件的輪廓自動進行節(jié)點的坐標計算，而大部分數(shù)控機床仍然需要人為的手工計算。通常來講利用手工計算節(jié)點坐標的主要問題就是如何控制好計算精度，一般情況下，手工計算與計算機計算之間會有偏差，通?？梢岳靡韵路椒▉硖岣呤止び嬎愕亩?。
　?。?）當零件不同部位的尺寸公差存在不同或不對稱的現(xiàn)象時，應該采用人工的方法對編程尺寸進行計算。整個加工過程如果使用同一把刀具，那么應該選擇公差中間值來進行編程，為誤差的產生預留一定的空間，進而保證加工精度。當編程尺寸公差基本對稱時，通常可以利用公稱尺寸來進行編程，從而使計算量相應的減少。
　　3、加工路線對精度的影響及控制措施在數(shù)控編程中，加工路線是其重要的組成部分，并且對數(shù)控加工過程的精度和效率有著巨大的影響作用。如何進行加工路線的選擇應該從以下幾個方面進行入手：
　?。?）加工過程中的進、退刀方法對零件的輪廓有著重要的影響作用。當在零件的輪廓表面上直接進行進、退刀操作時，可能由于刀具的致敬、機床誤差、速度突變等因素使得零件的表面出現(xiàn)一些小凹痕，因此在進行一些精度要求較高的加工時，進、退刀應該盡量避免在表面進行。對于那些必須在表面進行操作的情況，應該盡量選擇圓弧切入和切出的形式，而且圓弧的半徑應比刀具的半徑大。
　?。?）在進行數(shù)控機床加工時，為了保證零件表面的整體質量符合精度要求，通常利用順銑的方法進行加工，但是在下列情況時，應該利用逆銑的方法進行加工。
　　總之，在數(shù)控機床加工過程中，影響其加工精度的因素有很多，除了上述所講的這些因素外，工藝設計、刀具、操作人員技術水平等都會對競速產生一定的影響，因此在實際的數(shù)控機床加工過程中，應該綜合考慮各種方面的影響，才能真正實現(xiàn)加工精度的有效提升。

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