高速數(shù)控機床包含：高速主軸單元，高速進給系統(tǒng)，高速CNC控制系統(tǒng)，高性能的刀具系統(tǒng)，機床支承技術和輔助單元(裝夾、冷卻、安全、清潔等)。其中高速主軸部件是高速機床非常關鍵的部件之一，同時高速主軸單元的沒計是實現(xiàn)高速加工的關鍵技術之一。高速主軸單元的類型主要有電主軸、氣動主軸、水動主軸等。不同類型的主軸輸出功率相差較大。

 

　　高速主軸要在極短的時間內完成升降速，并在的位置快速準停，這要求主軸具有很高的角加速度。主軸的驅動如果通過帶傳動等中間環(huán)節(jié)，不僅會在高速狀態(tài)打滑、產(chǎn)生振動和噪聲，而且增加了轉動慣量，機床主軸快速準停非常困難。
 

　　高速加工機床主軸系統(tǒng)在結構上幾乎都是采用交流伺服電動機直接驅動的集成結構形式。集成化主軸有兩種形式：一種是通過聯(lián)軸器把電動機與主軸直接聯(lián)接，另一種是把電動機轉子和主軸做成一體。
 

　　在高速主軸單元中，由于機床既要進行粗加工，也要進行精加工，因此對主軸單元提出了較高的靜剛度和工作精度的要求。另外，高速機床主軸單元的動態(tài)特性也在很大程度上決定或者制約了機床的價格質量和切削能力。當切削過程出現(xiàn)較大的在振動時，會使刀具出現(xiàn)劇烈的磨損或破損，也會增加主軸軸承所承受的動載荷，降低軸承的精度和壽命，影響加工精度和表面質量。因此，主軸單元應具有較高的抗振性。
 

　　相比一般的傳統(tǒng)主軸，電主軸將電機內置，傳動上摒棄了皮帶和齒輪，在高速運轉情況下，很好的解決了振動和噪聲問題，提高了機床的加工精度和加工表面粗糙度，可以快速地實現(xiàn)較高的速度變化，即主軸回轉時要具有極大的角加速度，這極大的提高了生產(chǎn)效率。